開煉機混煉橡膠制品應控制哪些工藝條件？它們有何影響？
①輥溫和混煉時間、輥距、輥速和速比、裝膠容量、配合劑的加入產生的加料順序。
②影響：⑴輥溫和混煉時間：輥溫應控制在 50-60℃，有助于混煉。輥溫過高則膠料太軟，分散不均勻，切易焦燒。為了使混煉時包前輥，應注意前后輥有溫度差約 10℃。nr 易包熱輥，此時，前輥應比后輥溫度高 ,大多數 sr 易包冷輥 .此時，前輥應比后輥溫度低。配合劑的混入和分散需要一頂時間才能完成，混煉時間應根據膠料的配方和操作的熟練程度而定，但應避免混煉時間過長，否則易發生過煉。
⑵輥距：多為 4-8mm 實驗室可以調整到 2-3mm。輥距小，剪切力小，雖然利于配合劑分散，但對橡膠破壞作用大。輥距大，會使配合劑分散不均勻。要注意：混煉時，隨著配合劑的加入膠料總容積會增大，此時應逐漸增大輥距。
⑶輥速和速比：輥速一般為 16-18r/min，輥速快，混煉速度快，生產能力大，操作不安全；輥速慢，混煉效率低。
⑷裝膠容量：容量過大會造成堆積膠過多，混煉易不均勻，過小則設備利用率低，易造成過煉。合適的裝膠容量為 v=0.0065dl（d 直徑 l 輥筒直徑）
⑸加料順序：一般原則為用量少，難分散的配合劑先加，用量多的易分散的后加。為防止焦燒，硫磺和促進劑多放在最后。通常的加料順序為塑煉膠 , 再生膠 , 母煉膠→固體軟化劑→促進劑、活性劑、防老劑、防焦劑→補強填充劑→液體軟化劑→硫黃、超速促進劑
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